一般通过以下来确定切削速度公式Vc=πDN/1000π：3.14D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径N：转速1000：mm转换成m进给速度公式Vf=n•fz•zn为刀具或工件转速.单位为r/minfz为每齿进给量z为刀齿数刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度；

希望能帮到你~数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类？

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误!

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度;

有利于生产管理自动化。

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率;

另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量？

这个相乘就能计算了加工中心工具进给速度公式为vf=n*fz*z，n为刀具的转速，单位为r/min，fz为每齿进给量，z为刀齿数。

刀具制造商将根据切削材料提供上述切削参数，从而进行计算。

选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度，质量。

一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度。

不过经验也很重要，有的加工过程中，计算出来的就不一定合适//必须按标准转速进给 不准控制 一但调了转速进给就会断牙，烂牙电脑锣其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床;

相关链接：数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑?

与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量。

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件?

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）！

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高？

数控机床一般由下列几个部分组成：主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件；

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等?

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动?

当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工；

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等!

它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等;

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展！

加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心电脑锣的英文名：CNCmachiningcenterCNC加工（CNCMachining）数控加工是指用数控的加工工具进行的加工！

CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。

数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。

数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性。

数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件？

数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。

进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。

进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心?

数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制!

技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG(DeckelMahoGildemeister)、Mazak、MoriSeiki、Fadal和Wasino。

电脑锣的制造工艺电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。

电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统有日本发那克，日本三菱，德国西门子，占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。

但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成？

国内的系统生产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。

机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。

甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性!

铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。

不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。

刚性够机床才能满足重切屑加工需工。

国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好；

一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。

当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。

而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力？

所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的。

还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择？

例如：选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工!

而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。

在高效率加工中，只需选择18000r/min的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm³?

由此可见，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料？