这个问题问的，你是问超精密加工中心的还是一般机床的；

别家的不知道，我厂用的海特机床的床子，四年了，加工出来的产品精度还是能保持在2丝左右，用的发那科的系统;

只能说是床子的机械精度也好，加工精度也好。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床?

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换!

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别；

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工！

加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用；

特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用数控加工中心加工，可以省去工装和专机。

这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

数控高速化发展随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

根据切削速度可以计算出主轴转速；

一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的；

当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。

而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力；

所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的？

还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。

例如：选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工！

而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。

在高效率加工中，只需选择18000r/min的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm³。

由此可见，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料加工中心与数控铣床的异同点有：相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序！

加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似！

加工中心与数控铣床最大的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是加工中心与数控铣床的区别!

加工中心集中了多种机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。

加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工!

普拉迪加工中心满足不同型材钻孔、攻牙、铣销、倒角等加工，集研发、制造、销售服务为一体的国家高新技术企业，致力于加工中心的研发制作，不断创新新的技术。

1、数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床?

2、数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一!

3、它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用?